Öğütücünün neden olduğu taşlama titreşim izlerinin nedenleri ve iyileştirme yöntemleri
Hassas taşlama makinesi titreşim işaretleri oluşturduğunda, bu durum iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir. Titreşim izlerinin dört ana nedeni vardır.
Titreşimli iş parçası
Taşlama çarkının veya taşlama çarkının çalışma yüzeyindeki eşit olmayan aşınma, sistem titreşimi ve taşlama çarkının eşit olmayan sertliği, titreşime ve dalgalanmalara neden olabilir.
Taşlama taşı titreşimi: Taşlama taşının titreşimi, titreşimin ana kaynağıdır. İşçiler taşlama çarkını statik olarak veya dinamik olarak dengelemezler. Hatta bazıları yeni taşlama disklerini doğrudan taşlama makinesine takıyor.
Motor ve kasnak titreşimi: Taşlama çarkını çalıştıran motor ve kasnak dengesizdir ve tahrik kayışının kalınlığı ve uzunluğu eşit değildir, bu da kayışın gevşemesine ve sıkışmasına, hatta kaymasına neden olur; Ayrıca taşlama çarkı mili ile yatak arasındaki boşluk çok büyüktür ve taşlama çarkı döndüğünde titreşimlere neden olur. Titreşimler dalgalanmalar yaratır.
Ortak çözümler:
Taşlama çarkı dinamik dengeleyici, hassas işleme sırasında taşlama çarkının titreşiminden kaynaklanan sapmaları önlemek için kullanılır.
Kalibrasyon işlemi sırasında, öğütücünün mevcut titreşim durumunu herhangi bir zamanda izleyecek ve taşlama çarkı flanş denge bloğunu açıyı ayarlamak için bilgilendirebilir, taşlama çarkının ağırlık merkezini hızlı bir şekilde ayrıştırabilir ve genel dengeyi sağlayabilir. taşlama makinesi.
Herhangi bir zamanda atölyede birden fazla öğütücüyü kalibre etmek için taşınabilir. Bu nedenle, öğütücü yataklarının ve millerinin doğruluğunu ve ömrünü sağlamanın yanı sıra, taşlama çarkı dinamik dengeleyici, öğütücünün taşlanmasını daha rahat, pratik ve kullanışlı hale getirebilir.