CNC rulo taşlama makinesinin taşlama işlemi iyileştirmesi
CNC rulo taşlama makinesi, levha haddeleme üretimi için önemli bir destekleyici ekipmandır ve taşlama hassasiyeti ve taşlama verimliliği, levha haddeleme kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Taşlama mekanizması, büyük bir silindirik taşlama makinesinin özelliklerine sahiptir, ancak silindirik bir taşlama makinesinin hareketinden çok daha karmaşıktır; iş parçası Plaka şekli kontrolü için işlem gereksinimlerini karşılamak amacıyla, rulo yüzey veri yolunun farklı işlem gereksinimlerine uygun olarak çeşitli özel yüksek kareler eğrilerinde (CVC eğrileri gibi) işlenmesi gerekir. Bu, CNC rulo taşlama makinesinin taşlama çarkını gerektirir, belirli bir radyal göreli yer değiştirme için ikisinin göreli uzunlamasına hareketi için iş parçası. Bu nedenle, CNC merdaneli taşlama makinelerinin aktarım mekanizması gereksinimleri ve takım tezgahının çalışma hassasiyeti gereksinimleri çok yüksektir. Aynı zamanda, iyi taşlama işlemi parametrelerinin yanı sıra taşlama diskleri ve soğutma sıvısı da merdaneli taşlama hassasiyeti ve yüzey kalitesinin önemli bir garantisidir.
(1) Kılavuz yolu hassasiyetini iyileştirin.
Yatak V-kılavuzunun, yatak düz kılavuzunun, sürükleme plakası yatağı V-kılavuzunun ve sürükleme plakası yatağı düz kılavuzunun doğruluk gerekliliklerine göre, kılavuzun temas doğruluğunu iyileştirmek için kazıma ve taşlama işlemleri gerçekleştirilir.
(2) Vidalı bilyenin ön yükünü ve eksenel boşluğunu ayarlayarak vidanın iletim hassasiyetini artırın CNC taşlama makinelerinde, vidalı miller genellikle iletim için kullanılır. Bu nedenle vidalı milin iletim hassasiyeti, işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Çift somun ayarlama yöntemini örnek olarak alırsak, mekanik ayarlama yönü vidaya monte edilen tekli somunun boşluğunu ayarlayabilir ve eksenel boşluk genellikle yaklaşık 0,005 mm'ye ayarlanır. Somun boşluğu ayarlandıktan sonra şimler takılır. Tork, çizimin gerekli aralığı içindeyse, şim bloğun boyutuna göre taşlanır; tork çizimin gerekli aralığında değilse, blok değiştirilir ve gereklilikleri karşılayana kadar tork tekrar ölçülür. Ek olarak,
(3) Taşlama çarkı mili yatağının doğruluğunu artırın.
Dinamik basınç yatağı için, şaft karosu onarılır ve kazınır, böylece temas noktası 12~14 nokta/25mm×25mm'ye ulaşır, böylece taşlama çarkı mili ile şaft karosu arasındaki boşluğun 0,0025~0,005 mm'ye ayarlanması sağlanır . statik basınç yatağı için ise, boşluğun 0,0025~0,005 mm'ye ulaştığından emin olmak için ön ve arka yatak yağ boşluğu basıncı kontrol edilir. Radyal salgı 0,001~0,002 mm'dir.
(4) İşleme doğruluğunu iyileştirmek için taşlama çarkını dengeleyin statik denge: taşlama çarkı parçası flanşa takıldıktan sonra, taşlama çarkı taşlama çarkı miline takılır ve elmas kalem giydirme işleminden sonra taşlama çarkı çıkarılır ve konur Statik denge için denge çerçevesinde. Yöntem, üç ayar bloğunu flanş çevresi yönünde ayarlamaktır, böylece taşlama çarkı, dengeleme çerçevesi üzerindeki çevrenin dört 90° konumunda durdurulabilir. İyi bir statik balanslama sayesinde, taşlama çarkı dengesizliğinin işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltın. Gerekirse dinamik dengeleme de yapılabilir: taşlama taşı, taşlama taşı miline takıldıktan sonra,
(5) Kılavuz rayın yağlanmasını iyileştirmek ve sürünme olayını önlemek için kılavuz ray için makul yağlama yağı seçimi.
(6) Canlı merkezlerin kullanımıyla ısı üretimini azaltın ve işleme hassasiyetini artırın.