Ruloların öğütülmesinden önce hazırlık
Değirmenden çıkarılan valsler öğütülmeden önce oda sıcaklığına soğutulmalıdır (gerekirse valsler öğütme sıvısı ile de soğutulabilir).
1. Ruloları zımparalamadan önce, ruloları ortalamak için üst kısmı kullanın ve ardından sehpayı kullanarak kare haline getirin. Amaç, merdane taşlama doğruluğunu sağlamak için merdanenin dikey ve yatay bus hatlarını taşlama çarkının merkez hattına paralel tutmaktır. Hizalama işleminde alt destek noktası dikey konumda olmadığı için ayarlamak zordur. Hizalama işlemi sırasında rulonun dikey ve yatay yönlerde yer değiştirmesini aynı anda algılamak için iki algılama noktası kullanılmalıdır, böylece hizalama daha hızlı ve daha doğru olabilir. Rulonun iki ucu arasındaki çap farkı hizalama sırasında dikkate alınmalı ve ayar sırasında fark eklenmelidir.
2. Eksenel konumlandırma
Rulonun gönyesini aldıktan sonra, iki tepenin her biri ile rulo arasına, öğütme sırasında rulonun eksenel olarak hareket etmesini önlemek için üst ile rulo arasında kolay dönüş sağlayan bir yastık olan özel bir plastik blok yerleştirilmelidir.
3. Rulo taşlama
Merdaneli öğütme genellikle üç aşamaya ayrılır: kaba öğütme, orta öğütme ve ince öğütme.
Kaba taşlama, esas olarak merdanelerin yüzeyindeki sertleşmiş tabakayı ve görünür kusurları gidermeyi amaçlar. Kaba taşlama, fazla yüzey tabakasının mümkün olduğu kadar kısa bir süre içinde taşlanmasını gerektirir; bu, daha büyük bir taşlama taşı boyutu ve daha kaba bir yüzey pürüzlülüğü ile prensipte güçlü taşlamadır. Taşlama taşı, taş genişliğinin 2/3'ü kadar bir hızla hareket eder.
Kaba taşlama sırasında taşlama çarkının yüksek kaybı nedeniyle, taşlama verimliliğini artırmak ve taşlama rulolarının şekli ve yüzey pürüzlülüğünün aynı olmasını sağlamak için, çalışma sırasında ampermetre sürekli olarak gözlenmelidir, böylece taşlama nispeten sabit bir akımda gerçekleştirilir.
Orta öğütme, kaba öğütmenin yürüme izlerini gidermek ve ince öğütme için rulo şeklini hazırlamaktır. İnce öğütme, merdanelerin istenen nihai yüzey pürüzlülüğünü elde etmektir. Orta ve ince öğütme valsleri için, genellikle vals işleminin gerekliliklerine göre farklı bileme taşları kullanmak ve doğru bileme taşını seçmek önemlidir. İnce taşlama sırasında taşlama çarkının yürüme hızı, taşlama çarkının genişliğinin 1/5'i kadardır.
Merdanelerde ideal yüzey pürüzlülüğünün elde edilebilmesi için bileme taşının ve merdanelerin devir sayısı ile taş ilerleme miktarının uygun şekilde eşleşmesi gerekir. Merdane boynunun ısınmasını ve merdanenin titreşimini önlemek için merdanenin kaba ve orta taşlaması çok yüksek olmamalıdır.
Hassas taşlamanın anahtarı, hem haddeleme prosesinin gerekliliklerini karşılamak hem de merdanenin yüzey pürüzlülüğünün üniform olmasını sağlamak için yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmektir. Bunu yapmak için, taşlama makinesi operatörünün kaba taşlamadan tüm ince öğütme sürecine, rulonun enine beslemesinin ve rulonun uzunlamasına yürüyüşünün dengeli ve etkili kontrolüne, rulonun ve rulonun devir sayısı için makul bir seçime ihtiyacı vardır. taşlama çarkının devir sayısı.
Merdane imalat teknolojisinin ve merdane taşlama makinelerinin modernizasyonu merdane taşlama için iyi koşullar sağlar, ancak iki iyi merdane ve modern merdane bileme makineleri ile değil, kaliteli merdaneleri öğütmek her zaman mümkündür. Her bir merdane çiftinin haddeleme ve teknoloji gereksinimlerini tam olarak karşılayabilmesini sağlamak, nihai olarak vasıflı merdane taşlama makinesi operatörlerinin dikkatli ve titiz çalışmasına bağlıdır.