Su elektroliz hidrojen üretim süreci ve kontrol sistemi
Su elektrolizi hidrojen üretim ekipmanı süreci, hidrojen, oksijen, elektrolit, hammadde saf su ve soğutma suyuna ayrılmıştır. Ekipman, aşağıda açıklanan çeşitli proses parametrelerini izlemek için aşağıdaki kontrol noktalarıyla donatılmıştır:
hidrojen sistemi
Ürün hidrojeni, elektrolizörün her iki ucundaki basınç plakalarının hidrojen portlarından çekilir ve ayırma için katılmış elektrolit ile birlikte hidrojen ayırıcıya girer. Yükselen hidrojen, hidrojen soğutucudan geçer, elektrolit ise hidrojen ayırıcıda kalır. Hidrojen soğutucusu, borulu bir ısı eşanjörüdür. Hidrojen boru tarafına gider ve soğutma suyu kabuk tarafına gider. Soğutucunun hidrojen çıkışında, hidrojen içindeki buğu damlacıklarını yakalamak ve uzaklaştırmak için bir tel örgü yakalayıcı düzenlenmiştir. Hidrojen ayırıcıya geri dönün. Hidrojen tuzaktan çıktıktan sonra hidrojen buhar-su ayırıcısına girer ve yoğuşması blöf vanası tarafından boşaltılır. Ürün hidrojeni, bir pnömatik membran kontrol valfinden çıkar.
Bu sistemin tespit noktaları:
①Hidrojen tankı sıcaklığının tespiti: Algılama noktası, hidrojen ayırıcının çıkış borusunda ayarlanır. Ölçülen sinyal PLC'ye gönderildikten sonra, hidrojen tankı sıcaklığı dokunmatik ekranda görüntülenebilir.
② İki separatör arasındaki sıvı seviye farkının tespiti: İki separatördeki sıvı seviyesini ölçmek için sırasıyla hidrojen ve oksijen separatörlerinin fünye portlarına diferansiyel basınç transmiterleri takılır. Sinyal PLC'ye gönderildikten sonra, hesaplamadan sonra, ilgili sinyal verilir ve elektrik dönüştürücü tarafından dönüştürülen hava basıncı sinyali, valfin valf konumunu ayarlamak için hidrojen tarafı pnömatik kontrol valfine gönderilir, böylece sıvı iki ayırıcı ayarlanabilir. bitler ayarlanan aralıkta kalır.
③ Hidrojen sıcaklığının tespiti: yerinde hidrojen sıcaklığını görüntülemek için bir bimetal termometre kurulur.
④ Hidrojen saflığının tespiti: Kurutulmuş hidrojen, hidrojen saflık analizörünün cihazından geçirilir. Ölçülen sinyal PLC'ye gönderilir ve hidrojen saflığı ve alarm sinyali dokunmatik ekranda görüntülenebilir.
⑤ Hidrojen karşı basıncının tespiti: Hidrojen geri basıncını yerinde göstermek ve PLC'ye bir elektrik sinyali vermek için boru hattına hidrojen membran kontrol vanasının vanasının arkasına bir elektrik temaslı basınç göstergesi takılır. Basınç ayarlanan değeri aştığında, bir alarm sinyali verilecektir.
oksijen sistemi
Bu sistemin süreci, hidrojen sistemininkiyle tamamen aynıdır ve algılama noktaları da biraz farklı işlevlerle beştir.
①Banyo sıcaklığının tespiti, gösterimi, alarmı ve diğer işlevleri.
② Sistem basıncının tespiti: Oksijen ayırıcının gaz fazı fünye portuna bir basınç vericisi monte edilmiştir. Ölçülen sinyal bir pnömatik sinyale dönüştürülür ve daha sonra uygun bir valf konumu vermek için oksijen tarafı pnömatik ayar valfine gönderilir.
⑧ Oksijen sıcaklığının tespiti: bimetal termometre ile donatılmış, oksijen sıcaklığı sahada görüntülenir.
④ Oksijen saflığının tespiti: Kurutmadan sonra oksijen saflığı analizörü aracılığıyla PLC'ye oksijen gönderilir ve ölçülen sinyal PLC'ye gönderilir ve oksijen saflığı ve alarm sinyali dokunmatik ekranda görüntülenir.
⑤ Sistem basıncının algılanması: Oksijen filmi kontrol valfinin önüne boru hattına patlamaya dayanıklı elektrik temaslı bir basınç ölçer takılıdır. Sahada görüntülenen basınca ek olarak, PLC'ye bir elektrik sinyali de verir. Basınç standardı aştığında, çıkış kilitleme sinyali kullanılabilir. sistemi durdurun.
elektrolit sistemi
Su elektrolizi ile hidrojen üretimi sürecinde, elektrolit, ürün gazı ile birlikte hidrojen ve oksijen ayırıcıya çekilir ve daha sonra kostik pompasının cebri sirkülasyonu yoluyla elektrolizöre geri döndürülür. Kül suyu pompasının girişi, hidrojen ve oksijen ayırıcıların iletişim borularına bağlanır. Pompa çalıştırıldıktan sonra separatördeki elektrolit kostik soğutucusundan akar ve kostik filtreden geçer ve son olarak elektrolizöre geri döner.
Elektroliz reaksiyonunun üretilen ısısı, kostik sirkülasyonu vasıtasıyla kostik soğutucusunda alınır. Hammadde suyunun ikmali, elektrolitin dolaşımı ile elektrolitik hücreye de girer.
Bu sistemde iki algılama noktası vardır:
①Alkali sıcaklık algılama: Elektrolitik hücreye giren kostik suyunun sıcaklığını algılamak için küllü su filtresinin çıkış hattına platin rezistans takılmıştır. Ölçülen sinyal pnömatik bir sinyale dönüştürülür ve valfin valf açıklığını ayarlamak, soğutma suyunun akışını kontrol etmek ve kostik suyunun sıcaklığını korumak için soğutma suyu pnömatik valfine gönderilir.
② Kostik sirkülasyon hacminin tespiti: Kostik boru hattı üzerinde bir debimetre bulunmaktadır. Akış ölçer, sahadaki kül suyu sirkülasyonu hacmini gösterir ve ölçülen sinyali verir. Dolaşım hacmi belirli bir ayar değerinden düşükse, PLC bir alarm verir. Ve kilitleme sinyali ve nihayet sistemin otomatik olarak durmasını sağlar.
Ham su sistemi
Su elektrolizi sürecinde, ham su, hidrojen ve oksijene ayrışarak sürekli olarak tüketilir. Üretimin devam etmesi için sisteme ham su doldurulur.
Ham suyun ikmali, ikmal pompası tarafından tamamlanır. Pistonlu pompa suyu doldurmak için kullanılır. Pompanın başlatılması ve durdurulması, iki fark basınç vericisi tarafından ölçülen sinyallerle kontrol edilir. Değer ayarlanan değerden düşük olduğunda, PLC pompayı başlatmak için çıkış verecektir. Aksi takdirde pompayı durdurun.
Takviye pompasının giriş borusu su deposu ve alkali deposunun çıkış boru hattına bağlanır ve takviye pompası çalıştırılarak devreye alınır. Su elektroliz hidrojen üretim sistemine eklenir ve çekvalf vasıtasıyla ayırıcının kül suyuna girer.
Soğutma suyu sistemi
Soğutma suyu dış borudan verilir ve su basıncı 0,2 MPa'nın üzerinde olmalıdır. Soğutma suyu sisteme girdikten sonra gaz alkali soğutucuya sonuna kadar girer ve daha sonra soğutma suyu pnömatik kontrol valfinden alkali sıvı soğutucuya girer. Kontrol vanasının vanası Konum, platin direnci ile ölçülen alkali sıcaklığı ve soğutma suyu ve alkali sıvının ters yönde akışı ile kontrol edilir. Soğutma suyu alkali sıvı soğutucudan çıktıktan sonra dönüş suyu ana borusuna girer. Bu boru doğrudan harici soğutma suyu sirkülasyon cihazına bağlıdır.
① Soğutma suyu basıncının tespiti: Soğutma suyu giriş borusuna, soğutma suyu giriş basıncını tespit etmek için yaylı basınç göstergesi takılır.