CNC rulo taşlama makinesinin taşlama işleminin iyileştirilmesi
CNC rulo taşlama makinesi, levha haddeleme üretimi için önemli bir destekleyici ekipmandır ve taşlama hassasiyeti ve taşlama verimliliği, levha haddeleme kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Taşlama mekanizması büyük bir silindirik taşlama makinesinin özelliklerine sahiptir, ancak taşlama çarkının göreceli dönme hareketine ek olarak taşlama çarkının ve iş parçasının göreceli uzunlamasına hareketini gerektiren bir silindirik taşlama makinesinin hareketinden çok daha karmaşıktır. ve iş parçası. Plaka şekli kontrolü için işlem gereksinimlerini karşılamak amacıyla, rulo yüzey veri yolunun, farklı işlem gereksinimlerinin gerektirdiği şekilde çeşitli özel yüksek kare eğrilere (CVC eğrisi gibi) işlenmesi gerekir. Bu, CNC rulo taşlama makinesinin taşlama tekerleğini gerektirir, belirli bir radyal göreli yer değiştirme için ikisinin göreli uzunlamasına hareketi için iş parçası. Bu nedenle, CNC merdaneli taşlama makinesinin iletim mekanizması çok zahmetlidir ve takım tezgahının çalışma hassasiyeti de yüksektir. Aynı zamanda, iyi taşlama işlemi parametrelerinin yanı sıra taşlama taşları ve soğutma sıvısı da merdaneli taşlama hassasiyeti ve yüzey kalitesinin önemli bir garantisidir.
(1) Kılavuz yolu hassasiyetinin iyileştirilmesi
Yatak V-kılavuzunun, yatak düzlem kılavuzunun, sürükleme plakası yatağı V-kılavuzunun ve sürükleme plakası yatağı düzlemi kılavuzunun doğruluk gerekliliklerine göre, kılavuzun temas doğruluğunu iyileştirmek için kazıma ve taşlama işlemleri gerçekleştirilir.
(2) Vidalı bilyenin ön yükleme kuvvetini ve eksenel boşluğunu ayarlayarak vidanın iletim doğruluğunu artırın CNC taşlama makinelerinde, vidalı miller genellikle iletim için kullanılır. Bu nedenle vidalı milin iletim hassasiyeti, işleme hassasiyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Çift somun ayarlama yöntemini örnek olarak alırsak, mekanik ayarlama yönü vidaya monte edilen tekli somunun boşluğunu ayarlayabilir ve eksenel boşluk genellikle yaklaşık 0,005 mm'ye ayarlanır. Somun boşluğu ayarlandıktan sonra şim başlatılır. Tork, çizimin gereklilikleri dahilindeyse, şim bloğun boyutuna göre eşleştirilecektir; tork çizimin gerekliliği içinde değilse, blok değiştirilecek ve tork, şartı karşılayana kadar tekrar ölçülecektir.
(3) Taşlama çarkı mili yatağının doğruluğunu artırın
Dinamik basınç yatağı için, taşlama çarkı mili ile mil döşemesi arasındaki boşluğun 0,0025~0,005 mm'ye ayarlandığından emin olmak için, temas noktasının 12~14 nokta/25mm×25mm'ye ulaşmasını sağlamak için mil döşemesini kazıyın. ve statik basınç yatağında, boşluğun 0,0025~0,005 mm'ye ulaştığından emin olmak için ön ve arka yatak yağ boşluğu basıncının normal olup olmadığını kontrol edin. bir mikrometre ile ölçün, taşlama çarkı milinin Radyal salgısı 0,001~0,002 mm'dir.
(4) İşleme doğruluğunu iyileştirmek için taşlama çarkını dengeleyin statik denge: Taşlama çarkı parçası flanşa takıldıktan sonra, taşlama çarkı taşlama çarkı miline takılır ve elmas kalem giydirme işleminden sonra taşlama çarkı çıkarılır ve Statik denge için denge çerçevesini takın. Yöntem, flanşın çevresi üzerindeki üç ayar bloğunu ayarlamaktır, böylece taşlama çarkı, dengeleme çerçevesi üzerindeki çevrenin dört 90° konumunda durdurulabilir. İyi bir statik balans sayesinde, taşlama diski balanssızlığının işleme doğruluğu üzerindeki etkisini azaltın. Dinamik balanslama şu koşullar varsa da gerçekleştirilebilir: taşlama taşı, taşlama taşı miline takıldıktan sonra,
(5) Makul kılavuz yağlayıcı seçimi, kılavuzun yağlanmasını iyileştirin ve sürünme olayını önleyin.
(6) Canlı merkez kullanarak ısı üretimini azaltın ve işleme hassasiyetini artırın.