CNC Rulo Taşlama Makinesi için Kusur Tespit Yöntemi iyonu
Günlük üretim sürecinde, CNC merdane taşlama makinesi girdap akımı kusur algılama fonksiyonu ile donatılacaktır, ancak yalnızca merdane yüzeyindeki açık çatlakları ve yumuşak noktaları tespit edebilir ve merdane yüzeyindeki kapalı çatlakları ve iç çatlakları tespit edemez. rulonun. Çoğu fabrika, bu dahili kusurlar için yalnızca manuel numune alma denetimlerine güvenebilir ve tam döngü izleme gerçekleştiremez. Daha fazla yüksek hızlı çelik merdanenin devreye girmesi durumunda kaza oranı artacaktır. Merdaneli taşlama makinesinin yerleşik kusur algılama yöntemini optimize etmek, bu sorunu etkili bir şekilde çözecektir.
Amerikan Tahribatsız Muayene Derneği (ASNT), 10 resmi tahribatsız test yöntemini duyurdu; bunlardan beşi CNC merdaneli taşlama makinesi kusur tespitinde yaygın olarak kullanılır: girdap akımı kusur tespiti, ultrasonik kusur tespiti, sıvı penetrant kusur tespiti, manyetik parçacık kusur tespiti ve görsel kusur tespiti (Bunlardan üçü, merdaneli taşlama makinelerinde hava kaynaklı kusur tespiti için uygundur: girdap akımı kusur tespiti, ultrasonik kusur tespiti ve yüzey dalgası kusur tespiti).
Girdap akımı testi aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Çeşitli metal ruloları algılayabilir;
(2) Yüzey açma çatlakları, yumuşak noktalar ve kapanımlar tespit edilebilir;
(3) Rulo yüzeyinde su ve yağdan etkilenmeyen düşük kalite gereksinimleri;
(4) Taşlama verimliliğini artırmak için taşlama sırasında kusur tespiti yapılabilir. Bununla birlikte, girdap akımı testinin de sınırlamaları vardır:
(5) Yalnızca merdane yüzeyindeki çatlakları algılayabilir, ancak merdane içindeki derin çatlakları algılayamaz;
(6) Yalnızca çatlağın göreli şiddeti görüntülenebilir, ancak çatlağın özgül derinliği görüntülenemez;
(7) Rulonun yüzeyinde manyetizma varsa, kusur tespiti sonuçlarını engelleyecektir.
Ultrasonik kusur tespiti aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Silindirin iç kusurlarını tespit edebilir, örneğin: inklüzyonlar, gözenekler, bağlı katmanlar ve basınç çatlakları;
(2) İç çatlakların özgül derinliğini ve çatlakların genişleme alanını açıkça gösterebilir;
Ultrasonik hata algılamanın da sınırlamaları vardır:
(3) Rulonun yüzeyindeki çatlaklar algılanamaz ve rulonun yüzeyindeki 0~2 mm'lik derinlik, ultrasonik test için kör bir alandır;
(4) Rulo yüzeyindeki yumuşak nokta kusurları tespit edilemez. İş merdanesi için yüzeydeki yumuşak noktalar ve inklüzyon kusurları da çok önemlidir ve yumuşak noktalar ve inklüzyonlar girdap akımı testi ile tespit edilebilir.
Yüzey dalgası kusur tespiti aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Tespit edilebilen küçük kusurlar 2,0 mm×0,3 mm×0,1 mm'dir;
(2) Hem çevresel çatlaklara hem de eksenel çatlaklara karşı hassastır;
(3) Yüzeye yakın çatlaklar tespit edilebilir. Örneğin bazı çatlaklar rulo yüzeyinde açıklıklar oluşturmaz ve girdap akımı algılanamaz ancak yüzey dalgası algılanabilir. Algılama derinliği aralığı 0-5 mm'dir ve prob frekansı 2MHz'dir.
Yüzey dalgası testinin de sınırlamaları vardır:
(4) Rulo yüzeyindeki yumuşak nokta kusurları tespit edilemiyor;
(5) Kusurun belirli derinliği görüntülenemez;
(6) Yüksek kromlu çelik, yüksek kromlu demir, yüksek hız çeliği ve dövme çelikten yapılmış ruloları tespit etmek için uygundur. Sıradan sonsuz soğutulmuş merdaneleri algılamak için uygun değildir, ancak geliştirilmiş sonsuz soğutulmuş merdaneleri algılayabilir.