Silindirlerin gelişim tarihi
Merdane çeşitleri ve üretim süreçleri, metalurji teknolojisinin ilerlemesi ve çelik haddeleme ekipmanlarının gelişmesiyle birlikte gelişmeye devam ediyor. Orta Çağ'da yumuşak demir dışı metalleri haddelemek için düşük mukavemetli gri dökme demir silindirler kullanıldı. 18. yüzyılın ortalarında İngiltere, çelik levhaların haddelenmesi için soğutulmuş dökme demir silindirlerin üretim teknolojisinde uzmanlaştı. 19. yüzyılın ikinci yarısında Avrupa çelik üretim teknolojisindeki ilerleme, daha büyük tonajlı çelik külçelerin haddelenmesini gerektirdi ve gri dökme demir veya soğutulmuş dökme demir ruloların mukavemeti artık gereksinimleri karşılayamıyordu. Karbon içeriği %0,4 ila %0,6 olan sıradan çelik döküm rulolar buna göre doğmuştur. Ağır hizmet tipi dövme ekipmanlarının ortaya çıkışı, bu bileşime sahip dövme merdanelerin mukavemetini ve tokluğunu daha da geliştirmiştir. 20. yüzyılın başlarında alaşım elementlerinin kullanımı ve ısıl işlemin uygulamaya konması, sıcak ve soğuk döküm ve dövme çelik rulolarının aşınma direncini ve tokluğunu önemli ölçüde geliştirdi. Sıcak haddelenmiş şeritler için kullanılan dökme demir merdanelere molibden eklenmesi, haddelenmiş malzemenin yüzey kalitesini artırır. Yıkama yöntemiyle kompozit döküm, döküm merdanesinin çekirdek mukavemetini önemli ölçüde artırır.
Alaşım elementlerinin rulo halinde yaygın kullanımı II. Dünya Savaşı'ndan sonra başladı. Bu, büyük ölçekli, sürekli, yüksek hızlı ve otomatik çelik haddeleme ekipmanlarının geliştirilmesinin yanı sıra haddelenmiş malzeme mukavemetinin ve deformasyon direncinin iyileştirilmesiydi ve bu da haddeleme performansına daha yüksek gereksinimler getiriyordu. sonucu. Bu dönemde sırasıyla yarı çelik rulolar ve sünek demir rulolar ortaya çıktı. 1960'lardan sonra toz haline getirilmiş tungsten karbür silindirler başarıyla geliştirildi. 1970'lerin başında Japonya ve Avrupa'da geniş çapta tanıtılan merdanelerin santrifüj döküm teknolojisi ve diferansiyel sıcaklıkta ısıl işlem teknolojisi, şerit merdanelerin genel performansını önemli ölçüde artırdı. Kompozit yüksek kromlu dökme demir valsler de sıcak şerit değirmenlerinde başarıyla kullanılmaktadır. Aynı dönemde Japonya'da dövme beyaz demir ve yarı çelik rulolar kullanıldı. 1980'lerde Avrupa, yüksek kromlu çelik merdaneleri ve ultra derin sertleştirilmiş tabakalı soğuk haddelemelerin yanı sıra küçük profillerin ve filmaşinlerin son haddeleme işlemleri için özel alaşımlı dökme demir merdaneleri piyasaya sürdü. Çağdaş çelik haddeleme teknolojisinin gelişimi, daha yüksek performanslı merdanelerin geliştirilmesine yol açmıştır. Santrifüj döküm yöntemi ve sürekli döküm kompozit yöntemi (CPC yöntemi), sprey biriktirme yöntemi (Osprey yöntemi), elektroslag kaynak yöntemi ve sıcak izostatik presleme yöntemi gibi yeni kompozit yöntemlerle üretilen çekirdek, iyi mukavemet ve tokluğa sahip dövme çelik veya sünek grafittir. Avrupa ve Japonya'da sırasıyla yeni nesil profil, filmaşin ve şerit haddehanelerinde dökme demir, yüksek hız çeliği dış katmanlı kompozit rulolar ve sermet rulolar kullanıldı.
Çin, 1930'larda partiler halinde döküm rulo üretmeye başladı, ancak çok az çeşit vardı. 1950'lerin sonlarında Çin'in ilk profesyonel rulo fabrikası Hebei Eyaleti, Xingtai'de kuruldu. 1958 yılında, Anshan Iron and Steel Company dünyada ilk kez 1050 büyük sfero ruloyu deneme amaçlı üretti ve çiçeklenme için kullandı. 1960'lı yıllarda soğuk haddelenmiş iş merdaneleri ve büyük ölçekli dövme çelik merdaneler başarıyla üretildi. 1970'lerin sonlarında, Taiyuan Demir ve Çelik Şirketi ve Pekin Demir ve Çelik Araştırma Enstitüsü, steckel haddehaneleri ve sıcak şerit geniş bant haddehaneleri için ortaklaşa başarılı bir şekilde deneme amaçlı santrifüj dökme demir ruloları üretti. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd., sıcak şerit çelik haddehaneleri için yarı çelik iş rulolarının deneme üretimini başarıyla gerçekleştirdi. ve soğuk haddelenmiş geniş bantlı çelik fabrikaları için iş merdaneleri. 1980'lerde Çin, büyük ölçekli dövme çelik destek silindirleri, dövme yarı çelik ve dövme beyaz dökme demir silindirler, toz haline getirilmiş tungsten karbür silindir halkaları ve yüksek kromlu dökme demir silindirler gibi yeni çeşitleri başarıyla geliştirdi. 1990'lı yıllara gelindiğinde, Çin'in rulo üretimi temel olarak yurt içi ihtiyaçları karşılıyordu ve bir kısmı ihraç ediliyordu, ancak çeşitliliğin arttırılması ve kalitenin hala iyileştirilmesi gerekiyordu.