Tel çekme ürünlerinin kalitesiz yüzey kalitesinin nedenleri
Tel çekme makinesinin çekme işlemi sırasında, çekilen telin yüzeyi bazen niteliksiz olma sorununa sahiptir. Uygulamada, kayıpları azaltmak için belirli duruma göre başa çıkmak için karşı önlemleri seçmemiz gerekir. Niteliksiz ürün yüzeyinin birkaç farklı olgusu vardır. Burada, aşağıda ayrı ayrı tanıtılacak olan daha yaygın iki durumu tanıtacağız.
Bu sorunun tezahürü, tel çekme makinesinin çektiği telin yüzeyinde çizikler, çarpmalar ve çizikler olmasıdır. Bunun yedi ana nedeni vardır: Kule çarkında jumper sorunu vardır; kule çarkında yivli kalıp vardır; tel geri çekildiğinde tel makaranın kenarını sürtüyor; ekipmanın tele zarar verecek belli bir kısmı vardır; Diskler arasında tümsekler var; zemin engebeli ve çekiş çok dolu.
Yukarıda incelenen problemlerin sebepleri göz önünde bulundurularak önerilerimiz şunlardır: 1. Tel çekme makinesi ekipmanının kasnağının yüzeyini zamanında düzeltin ve açıyı düzeltin; 2. Onarım için kasnağı çıkarın; 3. Kablonun genişliğini ayarlayın ve açıyı düzeltin. 4. Parçayı zamanında onarın ve ayarlayın; 5. Tel makara bir yuvaya yerleştirilmelidir."T"şekil; 6. Zemini yenileyin; 7. Aşırı sarmayı önlemek için çalışma sırasında ciddi ve sorumlu bir tutum sergileyin Tam.
İkinci problemin performansı, tel çekme makinesi ile tel çekme işleminde, ürünün yüzeyinde çukurlar, soyulmalar, üçgenler ve çapaklar olduğu tespit edilmiştir. Bu sorunun beş ana nedeni vardır, yani: çubuklarda parlama, kapanımlar, büzülme delikleri vb. vardır; 2. Asitleme kalitesi düşük; 3. Delik düzgün değil ve belli bir deformasyon var; 4. Yağlama mantıksız 5. Kule tekerleği düzgün değil vb.
Bu soruna cevaben almamız gereken önlemler şunlardır: öncelikle malzemelerin denetimini güçlendirmeli ve niteliksiz hammaddeler tel çekme işlemine girmemeli; ikincisi, tel çekme makinesi ekipmanının çalışma sürecini sağlamak; üçüncüsü, kullanılan kalıpların performansına ve kalitesine dikkat edin; Dördüncüsü, yağlama bakımına dikkat edilmelidir; beşinci olarak, kasnağın yüzeyi zamanında parlatılmalı ve kalıp uyumu ayarlanmalıdır.